ஒளி துருவ உற்பத்தி செயல்முறை

மின்விளக்கு பிந்தைய தயாரிப்பு உபகரணங்கள் உற்பத்திக்கு முக்கியமாகும்தெரு விளக்கு கம்பங்கள். லைட் கம்பம் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் மட்டுமே ஒளிக் கம்ப தயாரிப்புகளை நாம் நன்கு புரிந்து கொள்ள முடியும். எனவே, ஒளி துருவ உற்பத்தி உபகரணங்கள் என்ன? பின்வருபவை லைட் கம்ப உற்பத்தியாளரான TIANXIANG இன் அறிமுகம், வாருங்கள் ஒன்றாகப் பாருங்கள்.

வெட்டு

1. வெட்டுவதற்கு முன், வெட்டும் இயந்திரத்தின் சாய்வை தேவையான பிளவு ஆட்சியாளருடன் பொருத்தவும்.

2. மீதமுள்ள பொருளின் அதிகபட்ச அளவை உறுதிப்படுத்த எஃகு தகட்டின் நிலையை தீர்மானிக்கவும், இதனால் மீதமுள்ள பொருள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. நீள பரிமாணமானது கைப்பிங்கால் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது, அடிப்பகுதியின் அகலம் ≤±2 மிமீ இருக்க வேண்டும், மேலும் உயர் துருவ வெற்று பரிமாண சகிப்புத்தன்மை என்பது துருவத்தின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் நேர்மறையான சகிப்புத்தன்மை, பொதுவாக: 0-2மீ.

4. உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை, பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​உருட்டல் வெட்டு உபகரணங்களின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும், பாதையில் குப்பைகளை அகற்றவும், சாதனங்களை நல்ல இயக்க நிலையில் வைக்கவும்.

வளைவு

ஒளி துருவங்களை உற்பத்தி செய்வதில் வளைவது மிகவும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். வளைந்த பிறகு அதை சரிசெய்ய முடியாது, எனவே வளைக்கும் தரம் நேரடியாக ஒளி துருவங்களின் தரத்தை பாதிக்கிறது.

1. வளைக்கும் முன், வளைக்கும் போது அச்சுக்கு சேதம் விளைவிக்க எந்த கட்டிங் ஸ்லாக் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, உலோகத் தாள் வெட்டும் கசடுகளை முதலில் அகற்றவும்.

2. தாளின் நீளம், அகலம் மற்றும் நேரான தன்மையை சரிபார்க்கவும், நேராக இல்லாதது ≤1/1000 ஆகும், குறிப்பாக பலகோண கம்பியானது நேராக இல்லாததை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

3. தாளின் நிலையை தீர்மானிக்க வளைக்கும் இயந்திரத்தின் வளைக்கும் ஆழத்தை அதிகரிக்கவும்.

4. ≤±1மிமீ பிழையுடன் தாளில் உள்ள கோட்டை சரியாகக் குறிக்கவும். குழாய் சீம்களைக் குறைக்க, சரியாக சீரமைத்து வளைக்கவும்.

வெல்ட்

வெல்டிங் போது, ​​வளைந்த குழாய் மடிப்பு மீது நேராக மடிப்பு வெல்டிங் செய்யவும். வெல்டிங் என்பது தானியங்கி பதுங்கி வெல்டிங் என்பதால், வெல்டருக்கு அதிக பொறுப்பு இருக்க வேண்டும் என்பதே முக்கிய காரணம். வெல்டிங் போது, ​​வெல்டிங் நேராக உறுதி செய்ய வெல்டிங் நிலையை சரிசெய்ய கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

பழுது மற்றும் மெருகூட்டல்

பழுதுபார்க்கும் அரைத்தல் என்பது தானியங்கி வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெற்று குழாயின் குறைபாடுகளை சரிசெய்வதாகும். பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்கள் ரூட் மூலம் ரூட் சரிபார்த்து, மறுவடிவமைக்க குறைபாடுள்ள இடங்களைக் கண்டறிய வேண்டும்

வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் ஒளிக் துருவத்தை நேராக்குதல், முழு வட்டம் மற்றும் வெற்று துருவத்தின் இரு முனைகளிலும் உள்ள பலகோணத்தின் மூலைவிட்ட அளவு ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பொதுவான சகிப்புத்தன்மை ±2 மிமீ ஆகும். பில்லட் நேரான பிழை ≤ ± 1.5/1000.

அனைவரும் ஒன்றாக

தலை-சீரமைப்பு செயல்முறையானது, வளைந்த குழாயின் இரு முனைகளையும் சமன் செய்வதாகும், இதனால் முனை சீரற்ற கோணங்கள் மற்றும் உயரங்கள் இல்லாமல் மையக் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், தட்டையான பிறகு, இறுதி மேற்பரப்பு பளபளப்பானது.

கீழ் தட்டு

கீழ் விளிம்பு மற்றும் விலா எலும்புகளை வெல்டிங் செய்வதற்கான திறவுகோல், கீழ் விளிம்பு விளக்கின் மையக் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக இருப்பதையும், விலா எலும்பு கீழ் விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக இருப்பதையும், விளக்கின் நேரான பஸ்பாருக்கு இணையாக இருப்பதையும் உறுதி செய்வதாகும்.

வெல்ட் கீழே flange

வெல்டிங் தேவைகள் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக தேசிய தரத்தின் வெல்டிங் செயல்முறையை குறிக்கிறது. வெல்டிங் துளைகள் மற்றும் கசடு சேர்க்கைகள் இல்லாமல் அழகாக இருக்க வேண்டும்.

வெல்ட் கதவு துண்டு

கதவு பட்டைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​20 மிமீ அகலமுள்ள கதவு பட்டைகளை 8-10 நிலைகளுக்கு நீட்டி கீழே போட வேண்டும். குறிப்பாக ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​கதவு பட்டைகள் லைட் கம்பங்களுக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் உறுதியாக இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் மின் கீற்றுகள் மற்றும் பூட்டு இருக்கைகள் முக்கியமாக வரைபடங்களின்படி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. பூட்டு இருக்கைகள் கதவின் நடுவில் ≤±2mm பிழையுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. மேல் மட்டத்தை வைத்து, லைட் கம்பத்தை தாண்டக்கூடாது.

வளைந்த முட்கரண்டி

முட்கரண்டி வளைக்கும் செயல்முறை கதவைத் திறப்பது போன்ற அதே தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அது தைரியமாகவும் கவனமாகவும் இருக்க வேண்டும். முதலாவதாக, கதவின் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள், இரண்டாவதாக, வளைவின் தொடக்க புள்ளி, மூன்றாவதாக, ஒளி முட்கரண்டியின் கோணம்.

கால்வனேற்றப்பட்டது

கால்வனிசிங் தரம் நேரடியாக ஒளி துருவங்களின் தரத்தை பாதிக்கிறது. கால்வனிசிங் தேசிய தரநிலைகளின்படி கால்வனைசிங் தேவைப்படுகிறது. கால்வனேற்றத்திற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் வண்ண வேறுபாடு இல்லை.

பிளாஸ்டிக் தெளிப்பு

பிளாஸ்டிக் தெளிப்பதன் நோக்கம் அழகியல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகும்.

1. அரைத்தல்: துருவத்தின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், தட்டையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கால்வனேற்றப்பட்ட கம்பத்தின் மேற்பரப்பை ஒரு பாலிஷ் சக்கரத்துடன் அரைக்கவும்.

2. நேராக்குதல்: பளபளப்பான லைட் கம்பத்தை நேராக்கி, வாயின் வடிவத்தை வடிவமைக்கவும். லைட் கம்பத்தின் நேரான தன்மை 1/1000 ஐ எட்ட வேண்டும்.

கதவு பேனல்

1. அனைத்து கதவு பேனல்களையும் தூண்டிய பிறகு, சிகிச்சையில் துத்தநாகம் தொங்குதல், துத்தநாகம் கசிவு மற்றும் கீஹோலில் துத்தநாக வைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

2. திருகு துளைகளை துளையிடும் போது, ​​மின்சார துரப்பணம் கதவு பேனலுக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும், கதவு பேனலைச் சுற்றியுள்ள இடைவெளி சமமாக இருக்கும், மற்றும் கதவு பேனல் பிளாட் ஆகும்.

3. திருகுகள் சரி செய்யப்பட்ட பிறகு, கதவு பேனல் தளர்வாக இருக்க முடியாது, மேலும் போக்குவரத்தின் போது விழுந்துவிடாமல் தடுக்க நிர்ணயம் உறுதியாக இருக்க வேண்டும்.

4. பிளாஸ்டிக் பவுடர் தெளித்தல்: ஸ்ப்ரே அறைக்குள் கதவு பொருத்தப்பட்ட லைட் கம்பத்தை வைத்து, உற்பத்தித் திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிளாஸ்டிக் தூள் நிறத்தை தெளித்து, பின்னர் ஒட்டுதல் மற்றும் மென்மை போன்ற தரமான தேவைகளை உறுதிப்படுத்த உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழையுங்கள். பிளாஸ்டிக் தூள்.

தொழிற்சாலை ஆய்வு

தொழிற்சாலையின் தர ஆய்வாளர் தொழிற்சாலை ஆய்வு மேற்கொள்வார். தொழிற்சாலை ஆய்வாளர் விளக்குக் கம்பத்தில் உள்ள பொருட்களை உருப்படியாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். இன்ஸ்பெக்டர் ஒரே நேரத்தில் பதிவு செய்து தாக்கல் செய்ய வேண்டும்.

நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால்விளக்கு கம்பங்கள், லைட் கம்ப உற்பத்தியாளர் TIANXIANG ஐ தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்மேலும் படிக்க.