ஒளி துருவ உற்பத்தி செயல்முறை

விளக்கு இடுகை உற்பத்தி உபகரணங்கள் உற்பத்திக்கு முக்கியம்தெரு ஒளி துருவங்கள். ஒளி துருவ உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் மட்டுமே ஒளி துருவ தயாரிப்புகளை நன்கு புரிந்து கொள்ள முடியும். எனவே, ஒளி துருவ உற்பத்தி உபகரணங்கள் என்ன? ஒளி துருவ உற்பத்தியாளர் டயான்சியாங் அறிமுகம் பின்வருமாறு, வந்து ஒன்றாகப் பாருங்கள்.

வெட்டு

1. வெட்டுவதற்கு முன், தேவையான இடம் ஆட்சியாளருடன் பொருந்தும்படி வெட்டு இயந்திரத்தின் சாய்வை சரிசெய்யவும்.

2. மீதமுள்ள பொருளின் அதிகபட்ச அளவை உறுதிப்படுத்த எஃகு தட்டின் நிலையை தீர்மானிக்கவும், இதனால் மீதமுள்ள பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. நீள பரிமாணம் கைபிங் மூலம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது, கீழே உள்ள அகலம் ± ± 2 மிமீ ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் உயர் துருவ வெற்று பரிமாண சகிப்புத்தன்மை என்பது துருவத்தின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் நேர்மறையான சகிப்புத்தன்மையாகும், பொதுவாக: 0-2 மீ.

4. உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை, பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​உருட்டல் வெட்டு கருவிகளின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும், பாதையில் குப்பைகளை அகற்றி, உபகரணங்களை நல்ல இயக்க நிலையில் வைக்கவும்.

வளைவு

ஒளி துருவங்களின் உற்பத்தியில் வளைத்தல் மிகவும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். வளைந்தபின் அதை சரிசெய்ய முடியாது, எனவே வளைக்கும் தரம் ஒளி துருவங்களின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

1. வளைப்பதற்கு முன், முதலில் தாள் உலோகத்தின் வெட்டு கசடுகளை அகற்றி, வளைக்கும் போது அச்சுகளை சேதப்படுத்த வெட்டு கசடு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. தாளின் நீளம், அகலம் மற்றும் நேர்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும், நேரானது அல்லாத தன்மை ≤1/1000 ஆகும், குறிப்பாக பலகோண தடி நேர்த்தியை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

3. தாளின் நிலையை தீர்மானிக்க வளைக்கும் இயந்திரத்தின் வளைக்கும் ஆழத்தை அதிகரிக்கவும்.

4. ± ± 1 மிமீ பிழையுடன், தாளில் உள்ள வரியை சரியாகக் குறிக்கவும். குழாய் சீம்களைக் குறைக்க சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு சரியாக வளைக்கவும்.

வெல்ட்

வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வளைந்த குழாய் மடிப்புகளில் நேராக மடிப்பு வெல்டிங் செய்யுங்கள். வெல்டிங் தானியங்கி பதுங்கியிருக்கும் வெல்டிங் என்பதால், முக்கிய காரணம் வெல்டருக்கு அதிக பொறுப்பு இருக்க வேண்டும். வெல்டிங்கின் போது, ​​வெல்டின் நேரத்தை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் நிலையை சரிசெய்ய கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

பழுது மற்றும் மெருகூட்டல்

தானியங்கி வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு குழாயின் குறைபாடுகளை காலியாக சரிசெய்வதே பழுதுபார்க்கும். பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்கள் வேர் மூலம் வேரை சரிபார்த்து, மறுவடிவமைக்க குறைபாடுள்ள இடங்களைக் கண்டறிய வேண்டும்

வடிவமைக்கும் செயல்முறையில் ஒளி துருவத்தின் நேராக்குதல், முழு வட்டம் மற்றும் பலகோணத்தின் மூலைவிட்ட அளவு ஆகியவை வெற்று துருவத்தின் இரு முனைகளிலும் அடங்கும், மேலும் பொது சகிப்புத்தன்மை mm 2 மிமீ ஆகும். பில்லட் நேர்மை பிழை ± ± 1.5/1000.

அனைத்தும் ஒன்றாக

தலைகீழான கோணங்கள் மற்றும் உயரங்கள் இல்லாமல் முனை மையக் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய வளைந்த குழாயின் இரு முனைகளையும் தட்டையானது. அதே நேரத்தில், தட்டையான பிறகு, இறுதி மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்படுகிறது.

கீழே தட்டு

கீழ் விளிம்பு மற்றும் விலா எலும்புகளை வெல்டிங் செய்வதற்கான திறவுகோல், கீழ் விளிம்பு விளக்கின் மையக் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்வது, விலா எலும்புக்கு செங்குத்தாக உள்ளது, மேலும் விளக்கின் நேரான பஸ்பருக்கு இணையாக உள்ளது.

வெல்ட் பாட்டம் ஃபிளேன்ஜ்

வெல்டிங் தேவைகள் வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த தேசிய தரத்தின் வெல்டிங் செயல்முறையைக் குறிக்கின்றன. துளைகள் மற்றும் கசடு சேர்த்தல் இல்லாமல் வெல்டிங் அழகாக இருக்க வேண்டும்.

வெல்ட் கதவு துண்டு

கதவு கீற்றுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​20 மிமீ அகலமான கதவு கீற்றுகள் 8-10 நிலைகளுக்கு நீட்டப்பட்டு கீழே வைக்கப்பட வேண்டும். குறிப்பாக ஸ்பாட் வெல்டிங் போது, ​​கதவு கீற்றுகள் ஒளி துருவங்களுக்கு நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் உறுதியாக இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் மின் கீற்றுகள் மற்றும் பூட்டு இருக்கைகள் முக்கியமாக வரைபடங்களின்படி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. பூட்டு இருக்கைகள் ± 2 மிமீ பிழையுடன் கதவின் நடுவில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. மேல் மட்டத்தை வைத்திருங்கள் மற்றும் ஒளி துருவத்தை மீற முடியாது.

வளைந்த முட்கரண்டி

முட்கரண்டியை வளைக்கும் செயல்முறை கதவைத் திறப்பதைப் போலவே இருக்கும், எனவே அது தைரியமாகவும் கவனமாகவும் இருக்க வேண்டும். முதலாவதாக, கதவின் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள், இரண்டாவதாக, வளைவின் தொடக்கப் புள்ளி, மூன்றாவதாக, ஒளி முட்கரண்டி கோணம்.

கால்வனீஸ்

கால்வனைசிங்கின் தரம் ஒளி துருவங்களின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கால்வனிங்கிற்கு தேசிய தரத்தின்படி கால்வனிங் தேவைப்படுகிறது. கால்வனேற்றத்திற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் வண்ண வேறுபாடு இல்லை.

பிளாஸ்டிக் தெளிப்பு

பிளாஸ்டிக் தெளிப்பின் நோக்கம் அழகியல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு.

1.

2. நேராக்குதல்: மெருகூட்டப்பட்ட ஒளி துருவத்தை நேராக்கி, வாயின் வடிவத்தை வடிவமைக்கவும். ஒளி துருவத்தின் நேர்மை 1/1000 ஐ அடைய வேண்டும்.

கதவு குழு

1. அனைத்து கதவு பேனல்களையும் ஊக்குவித்த பிறகு, சிகிச்சையில் துத்தநாகம் தொங்கும், துத்தநாக கசிவு மற்றும் கீஹோலில் துத்தநாக வைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

2. திருகு துளைகளை துளையிடும் போது, ​​மின்சார துரப்பணம் கதவு பேனலுக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும், கதவு பேனலைச் சுற்றியுள்ள இடைவெளி சமமாக இருக்கும், மற்றும் கதவு குழு தட்டையானது.

3. திருகுகள் சரி செய்யப்பட்ட பிறகு, கதவு குழு தளர்வாக இருக்க முடியாது, மேலும் போக்குவரத்தின் போது அது விழாமல் தடுக்க சரிசெய்தல் உறுதியாக இருக்க வேண்டும்.

4. பிளாஸ்டிக் தூள் தெளித்தல்: ஸ்ப்ரே அறைக்குள் நிறுவப்பட்ட கதவை கொண்டு ஒளி கம்பத்தை வைத்து, உற்பத்தித் திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிளாஸ்டிக் தூள் நிறத்தை தெளிக்கவும், பின்னர் உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழையவும் பிளாஸ்டிக் பவுடரின் ஒட்டுதல் மற்றும் மென்மையாகும்.

தொழிற்சாலை ஆய்வு

தொழிற்சாலையின் தர ஆய்வாளர் தொழிற்சாலை பரிசோதனையை மேற்கொள்வார். தொழிற்சாலை ஆய்வாளர் ஒளி துருவ ஆய்வு உருப்படியின் உருப்படிகளை உருப்படி மூலம் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். இன்ஸ்பெக்டர் ஒரே நேரத்தில் பதிவு செய்து தாக்கல் செய்ய வேண்டும்.

நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால்விளக்கு இடுகைகள், லைட் கம்பம் உற்பத்தியாளர் டயான்சியாங்கை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்மேலும் வாசிக்க.