லைட் கம்பம் உற்பத்தி செயல்முறை

விளக்கு கம்ப உற்பத்தி உபகரணங்கள் உற்பத்திக்கு முக்கியமாகும்தெருவிளக்கு கம்பங்கள். லைட் கம்ப உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் மட்டுமே லைட் கம்ப தயாரிப்புகளை நாம் நன்கு புரிந்து கொள்ள முடியும். சரி, லைட் கம்ப உற்பத்தி உபகரணங்கள் என்ன? பின்வருவது லைட் கம்ப உற்பத்தியாளர் TIANXIANG இன் அறிமுகம், ஒன்றாக வந்து பாருங்கள்.

வெட்டு

1. வெட்டுவதற்கு முன், தேவையான ஸ்லிட்டிங் ரூலருடன் பொருந்துமாறு வெட்டும் இயந்திரத்தின் சாய்வை சரிசெய்யவும்.

2. மீதமுள்ள பொருளைப் பயன்படுத்தக்கூடிய வகையில், மீதமுள்ள பொருளின் அதிகபட்ச அளவை உறுதி செய்ய எஃகு தகட்டின் நிலையைத் தீர்மானிக்கவும்.

3. நீள பரிமாணம் கைப்பிங்கால் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது, அடிப்பகுதியின் அகலம் ≤±2மிமீ ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் உயர் துருவ வெற்று பரிமாண சகிப்புத்தன்மை என்பது துருவத்தின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் நேர்மறை சகிப்புத்தன்மையாகும், பொதுவாக: 0-2மீ.

4. உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை, பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​உருட்டல் வெட்டும் கருவியின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும், பாதையில் உள்ள குப்பைகளை அகற்றவும், உபகரணங்களை நல்ல செயல்பாட்டு நிலையில் வைத்திருக்கவும்.

வளைவு

ஒளிக்கம்பங்களின் உற்பத்தியில் வளைத்தல் மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும். வளைந்த பிறகு அதை சரிசெய்ய முடியாது, எனவே வளைக்கும் தரம் ஒளிக்கம்பங்களின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

1. வளைப்பதற்கு முன், வளைக்கும் போது அச்சுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் வெட்டு கசடு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, முதலில் தாள் உலோகத்தின் வெட்டு கசடை அகற்றவும்.

2. தாளின் நீளம், அகலம் மற்றும் நேரான தன்மையைச் சரிபார்க்கவும், நேரான தன்மை ≤1/1000 ஆகும், குறிப்பாக பலகோணக் கம்பி நேரான தன்மை இல்லாததை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

3. தாளின் நிலையை தீர்மானிக்க வளைக்கும் இயந்திரத்தின் வளைக்கும் ஆழத்தை அதிகரிக்கவும்.

4. தாளில் ≤±1மிமீ பிழையுடன் கோட்டைச் சரியாகக் குறிக்கவும். குழாய் தையல்களைக் குறைக்க சரியாக சீரமைத்து சரியாக வளைக்கவும்.

வெல்ட்

வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​வளைந்த குழாய் மடிப்பில் நேரான மடிப்பு வெல்டிங்கைச் செய்யுங்கள். வெல்டிங் தானியங்கி ambush வெல்டிங் என்பதால், முக்கிய காரணம், வெல்டருக்கு அதிக பொறுப்பு இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​வெல்டின் நேரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக வெல்டிங் நிலையை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

பழுதுபார்த்து மெருகூட்டுதல்

பழுதுபார்க்கும் அரைத்தல் என்பது தானியங்கி வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு குழாய் காலியின் குறைபாடுகளை சரிசெய்வதாகும். பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்கள் வேரை வேர் வாரியாக சரிபார்த்து, மறுவடிவமைக்க குறைபாடுள்ள இடங்களைக் கண்டறிய வேண்டும்.

வடிவமைத்தல் செயல்முறையில் ஒளி கம்பத்தை நேராக்குதல், முழு வட்டம் மற்றும் வெற்று கம்பத்தின் இரு முனைகளிலும் உள்ள பலகோணத்தின் மூலைவிட்ட அளவு ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பொதுவான சகிப்புத்தன்மை ±2மிமீ ஆகும். பில்லெட் நேரான தன்மை பிழை ≤ ± 1.5/1000.

அனைவரும் ஒன்றாக

தலை-சீரமைப்பு செயல்முறை என்பது வளைந்த குழாயின் இரு முனைகளையும் சமன் செய்வதாகும், இதனால் முனை சீரற்ற கோணங்கள் மற்றும் உயரங்கள் இல்லாமல் மையக் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், தட்டையான பிறகு, இறுதி மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்படுகிறது.

கீழ் தட்டு

கீழ் விளிம்பு மற்றும் விலா எலும்பை ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்வதற்கான திறவுகோல், கீழ் விளிம்பு விளக்கின் மையக் கோட்டிற்கு செங்குத்தாகவும், விலா எலும்பு கீழ் விளிம்புக்கு செங்குத்தாகவும், விளக்கின் நேரான பஸ்பாருக்கு இணையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும்.

கீழ் விளிம்பை வெல்ட் செய்யவும்

வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக வெல்டிங் தேவைகள் தேசிய தரத்தின் வெல்டிங் செயல்முறையைக் குறிக்கின்றன. வெல்டிங் துளைகள் மற்றும் கசடு சேர்க்கைகள் இல்லாமல் அழகாக இருக்க வேண்டும்.

வெல்ட் கதவு துண்டு

கதவு கீற்றுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​20மிமீ அகலமுள்ள கதவு கீற்றுகளை 8-10 நிலைகளுக்கு நீட்டி கீழே வைக்க வேண்டும். குறிப்பாக ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​கதவு கீற்றுகள் லைட் கம்பங்களுக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் உறுதியாக இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் மின் கீற்றுகள் மற்றும் லாக் இருக்கைகள் முக்கியமாக வரைபடங்களின்படி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. லாக் இருக்கைகள் ≤±2மிமீ பிழையுடன் கதவின் நடுவில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. மேல் மட்டத்தை வைத்திருங்கள், மேலும் லைட் கம்பத்தை தாண்டக்கூடாது.

வளைந்த முட்கரண்டி

முள் கரண்டியை வளைக்கும் செயல்முறை கதவைத் திறப்பதைப் போன்றது, எனவே அது தைரியமாகவும் கவனமாகவும் இருக்க வேண்டும். முதலாவதாக, கதவின் திசையிலும், இரண்டாவதாக, வளைவின் தொடக்கப் புள்ளியிலும், மூன்றாவதாக, ஒளி முள் கரண்டியின் கோணத்திலும் கவனம் செலுத்துங்கள்.

கால்வனைஸ் செய்யப்பட்டது

கால்வனைசிங்கின் தரம் ஒளி கம்பங்களின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கால்வனைசிங்கிற்கு தேசிய தரநிலைகளின்படி கால்வனைசிங் தேவைப்படுகிறது. கால்வனைசிங்கிற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் நிற வேறுபாடு இல்லை.

பிளாஸ்டிக் ஸ்ப்ரே

பிளாஸ்டிக் தெளிப்பதன் நோக்கம் அழகியல் மற்றும் அரிப்பை எதிர்ப்பதாகும்.

1. அரைத்தல்: கால்வனேற்றப்பட்ட கம்பத்தின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டல் சக்கரம் மூலம் அரைத்து, கம்பத்தின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் தட்டையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

2. நேராக்குதல்: பளபளப்பான ஒளிக்கம்பத்தை நேராக்கி வாயின் வடிவத்தை வடிவமைக்கவும். ஒளிக்கம்பத்தின் நேராக்கம் 1/1000 ஐ எட்ட வேண்டும்.

கதவு பலகம்

1. அனைத்து கதவு பேனல்களையும் கால்வனைஸ் செய்த பிறகு, சிகிச்சையில் துத்தநாகம் தொங்குதல், துத்தநாகம் கசிவு மற்றும் சாவித் துவாரத்தில் துத்தநாகம் படிதல் ஆகியவை அடங்கும்.

2. திருகு துளைகளை துளையிடும்போது, ​​மின்சார துரப்பணம் கதவு பலகத்திற்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும், கதவு பலகத்தைச் சுற்றியுள்ள இடைவெளி சமமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் கதவு பலகம் தட்டையாக இருக்க வேண்டும்.

3. திருகுகள் சரி செய்யப்பட்ட பிறகு, கதவு பலகை தளர்வாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் போக்குவரத்தின் போது அது விழுவதைத் தடுக்க சரிசெய்தல் உறுதியாக இருக்க வேண்டும்.

4. பிளாஸ்டிக் பவுடர் தெளித்தல்: ஸ்ப்ரே அறைக்குள் கதவு நிறுவப்பட்ட லைட் கம்பத்தை வைத்து, உற்பத்தித் திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிளாஸ்டிக் பவுடர் நிறத்தை தெளிக்கவும், பின்னர் உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழைந்து பிளாஸ்டிக் பவுடரின் ஒட்டுதல் மற்றும் மென்மை போன்ற தரத் தேவைகளை உறுதி செய்யவும்.

தொழிற்சாலை ஆய்வு

தொழிற்சாலையின் தர ஆய்வாளர் தொழிற்சாலை ஆய்வை மேற்கொள்வார். தொழிற்சாலை ஆய்வாளர் விளக்கு கம்ப ஆய்வுப் பொருட்களை உருப்படியாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். ஆய்வாளர் ஒரே நேரத்தில் பதிவு செய்து தாக்கல் செய்ய வேண்டும்.

நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால்விளக்கு கம்பங்கள், லைட் கம்ப உற்பத்தியாளர் TIANXIANG ஐ தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்.மேலும் படிக்க.