எல்.ஈ.டி விளக்கு மணிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

உற்பத்தி செயல்முறைஎல்.ஈ.டி விளக்கு மணிகள்எல்.ஈ.டி லைட்டிங் துறையில் ஒரு முக்கிய இணைப்பு. எல்.ஈ.டி ஒளி மணிகள், ஒளி உமிழும் டையோட்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை குடியிருப்பு விளக்குகள் முதல் வாகன மற்றும் தொழில்துறை விளக்கு தீர்வுகள் வரை பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான கூறுகள். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், எல்.ஈ.டி விளக்கு மணிகளின் எரிசக்தி சேமிப்பு, நீண்ட ஆயுள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகள் காரணமாக, அவற்றின் தேவை கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது, இது உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் முன்னேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

எல்.ஈ.டி விளக்கு மணிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது, குறைக்கடத்தி பொருட்கள் உற்பத்தி முதல் எல்.ஈ.டி சில்லுகளின் இறுதி சட்டசபை வரை. காலியம், ஆர்சனிக் மற்றும் பாஸ்பரஸ் போன்ற உயர் தூய்மை பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இந்த செயல்முறை தொடங்குகிறது. எல்.ஈ.டி தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையை உருவாக்கும் குறைக்கடத்தி படிகங்களை உருவாக்க இந்த பொருட்கள் துல்லியமான விகிதாச்சாரத்தில் இணைக்கப்படுகின்றன.

குறைக்கடத்தி பொருள் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அசுத்தங்களை அகற்றவும் அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் இது கடுமையான சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் மூலம் செல்கிறது. இந்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறை எல்.ஈ.டி விளக்கு மணிகள் பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது அதிக பிரகாசம், வண்ண நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது. சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, மேம்பட்ட கட்டரைப் பயன்படுத்தி பொருள் சிறிய செதில்களாக வெட்டப்படுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறையின் அடுத்த கட்டம் எல்.ஈ.டி சில்லுகளை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. செதில்கள் குறிப்பிட்ட இரசாயனங்கள் மூலம் கவனமாக சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன மற்றும் எபிடாக்ஸி எனப்படும் ஒரு செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன, இதில் குறைக்கடத்தி பொருட்களின் அடுக்குகள் செதிலின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகின்றன. உலோக-கரிம வேதியியல் நீராவி படிவு (MOCVD) அல்லது மூலக்கூறு பீம் எபிடாக்ஸி (MBE) போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் இந்த படிவு செய்யப்படுகிறது.

எபிடாக்சியல் செயல்முறை முடிந்ததும், எல்.ஈ. இந்த செயல்முறைகள் பி-வகை மற்றும் என்-வகை பகுதிகள், செயலில் உள்ள அடுக்குகள் மற்றும் தொடர்பு பட்டைகள் போன்ற எல்.ஈ.டி சில்லின் பல்வேறு கூறுகளை வரையறுக்கும் செதிலின் மேற்பரப்பில் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க மேம்பட்ட ஒளிமின்னழுத்த நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

எல்.ஈ.டி சில்லுகள் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அவை அவற்றின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு வரிசையாக்கம் மற்றும் சோதனை செயல்முறை மூலம் செல்கின்றன. தேவையான தரங்களை பூர்த்தி செய்ய மின் பண்புகள், பிரகாசம், வண்ண வெப்பநிலை மற்றும் பிற அளவுருக்களுக்கு சிப் சோதிக்கப்படுகிறது. செயல்படும் சில்லுகள் அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்லும்போது குறைபாடுள்ள சில்லுகள் வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன.

உற்பத்தியின் இறுதி கட்டத்தில், எல்.ஈ.டி சில்லுகள் இறுதி எல்.ஈ.டி விளக்கு மணிகளில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளன. பேக்கேஜிங் செயல்முறை சில்லுகளை ஒரு முன்னணி சட்டகத்தின் மீது ஏற்றுவது, அவற்றை மின் தொடர்புகளுடன் இணைப்பது மற்றும் அவற்றை ஒரு பாதுகாப்பு பிசின் பொருளில் இணைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த பேக்கேஜிங் சிப்பை சுற்றுச்சூழல் கூறுகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் அதன் ஆயுள் அதிகரிக்கிறது.

பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு, எல்.ஈ.டி விளக்கு மணிகள் கூடுதல் செயல்பாட்டு, ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சோதனைகள் உண்மையான வேலை நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துகின்றன, எல்.ஈ.டி விளக்கு மணிகள் நிலையானவை என்பதை உறுதிசெய்கின்றன, மேலும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், ஈரப்பதம் மற்றும் அதிர்வு போன்ற பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைத் தாங்கும்.

ஒட்டுமொத்தமாக, எல்.ஈ.டி விளக்கு மணிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, மேம்பட்ட இயந்திரங்கள், துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் கடுமையான தர ஆய்வு தேவைப்படுகிறது. எல்.ஈ.டி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தேர்வுமுறை ஆகியவை எல்.ஈ.டி லைட்டிங் தீர்வுகளை அதிக ஆற்றல் திறன், நீடித்த மற்றும் நம்பகமானதாக மாற்றுவதற்கு பெரிதும் பங்களித்தன. இந்தத் துறையில் தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியுடன், உற்பத்தி செயல்முறை மேலும் மேம்படுத்தப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, மேலும் எல்.ஈ.டி விளக்கு மணிகள் எதிர்காலத்தில் மிகவும் திறமையாகவும் மலிவு விலையிலும் இருக்கும்.

எல்.ஈ.டி விளக்கு மணிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், எல்.ஈ.டி ஸ்ட்ரீட் லைட் உற்பத்தியாளர் டயான்சியாங்கை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்மேலும் வாசிக்க.